韶关plc电控柜即时留言「创可自动化」

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电柜的基本布局：

设计控制柜体时要注意EMC的区域原则，把不同的设备规划在不同的区域中。每个区域对噪声的发射和抗扰度有不同的要求。区域在空间上金属壳或在柜体内用接地隔板隔离。电阻器等电热元件安装一般应安装在箱子的上方，安装方向及位置应考虑到利于散热并尽量减少对其它元件的热影响。并且考虑发热量，进风风扇与出风风扇的安装，一般发热量大的设备安装在靠近出风口处。进风风扇一般安装在下部，出风风扇安装在柜体的上部。

电控柜等级：

根据电柜内设备的防护等级，需要考虑电柜防尘以及防潮功能，一般使用的设备主要为：空调，风扇，热交换器，抗冷凝加热器。同时根据柜体的大小合适的选择不同功率的设备。关于风扇的选择，主要考虑柜内正常工作温度，柜外环境温度，求得一个温差，风扇的换气速率，估算出柜内空气容量。已知三个数据：温差，换气速率，空气容量后，求得柜内空气更换一次的时间，然后通过温差计算求得，实际需要的换气速率。我国目前的防爆方式主要有限流限压的本质安全型(ia，ib)、采取隔爆保护外壳的隔爆型(d)、采取隔离措施的正压型(p)、采取特定结构的增安型(e)以及采取特殊设计的特殊型(s)等。从而选择实际需要的风扇。因为一般夜间，温度下降，故会产生冷凝水，依附在柜内电路板上，所以 需要选择相应的抗冷凝加热器以保持柜内温度。

系统的总体方案

该系统是 200 L 大灌装量液面下灌装电子秤称重式防爆灌装设备，采用西门子S7－200 系列的 PLC作为控制单元， 使用 Eview 触摸屏实现与 PLC 的数据交换处理和控制监控， 西门子的称重模块 SIWAＲEXMS 作为电子秤与 PLC 的通信模块。该紧凑型模块可以简便的方式安装到 SIMATIC S7－200 自动化系统之中。可直接在SIMATIC － CPU 中存取当前质量数据， 无需添加其他接口。电控柜对榨油机的成套设备组合机的控温装置是一个很重要的装置，通过温控，可以提高实际的出油率10-30%。利用变频器控制寻口***电机进行快慢双速运转，以实现卸盖和灌装工位既快速又的桶口***。

电控柜安装利用：

当寻口***的抱桶器将桶夹紧后先带动桶进行快速旋转， 在接近的位置变成慢速旋转， 当桶口旋转到的正下方时停止旋转。模拟量输出模块用来控制电气转换器的开关，将标准的 4 ～20 mA 的电信号转换成经电气转换器后气动阀的开度， 减少了大小流量单独进料阀的数量。熔断器、使用中易于损坏、偶尔需要调整及复位的零件，应不经拆卸其他部件便可以接近，以便于更换及调整。只采用一个电气转换器实现对灌装大小流量的控制，并且可以随意控制阀的开度大小， 以减小灌装时由于瞬间关阀对称重系统的冲击。

电控柜防爆设计：

电控柜的设计采用正压型防爆电控柜，其设计等级为 ExpⅡCT6，正压型防爆， 防爆等级为的ⅡC，可燃性气体引燃温度等级为T6， 即设备表面的耐热温度不超过 T6(85°)。正压防爆技术采用空气或惰性气体换气， 并自动计时，用压力控制器控制内部压力， 当压力高于设计规定值时， 外壳内部电气设备通电， 主电源与压力控制器互锁联动，压力低于规定值就断电。组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打平整后再涂敷导电膏。

电控柜安全设置：此种方式尤其适用于控制盘、 机箱机柜等大容积设备。它使外壳内部的环境变为“安全区域”， 并保持内部始终为正压， 即内部气体的压力大于柜外气体的压力， 这样普通的电气设备就可以安装在外壳内使用。当元件本身预制导线时，应用转接端子与柜内导线连接，尽量不使用对接方法。由于在电控柜上安装使用了触摸屏，所以在触摸屏的外部增加了可视的密闭防护罩，在不点触触摸时是将其密闭。